Бизнес

Приразломное
нефтяное месторождение

ООО «Газпром бурение» — генеральный подрядчик первого российского проекта строительства скважин различных категорий сложности в арктических условиях на Приразломном нефтяном месторождении в Печорском море на расстоянии около 60 км от материка.

Для реализации этого проекта построена уникальная морская ледостойкая стационарная платформа (МЛСП) полной массой 484277 т, выдерживающая огромные ледовые нагрузки и позволяющая круглогодично выполнять строительство скважин и добычу нефти одновременно.

МЛСП «Приразломная» — основной элемент обустройства Приразломного месторождения, многофункциональный комплекс, обеспечивающий все операции по разработке месторождения, извлекаемые запасы нефти которого составляют 46,4 млн. т. Это первый отечественный проект по добыче углеводородов на Арктическом шельфе.

Буровой комплекс МЛСП автоматизирован и оснащён современным оборудованием NOV, Aker Solution, Cameron, Shaffer. Грузоподъёмность буровой вышки 565 т, мощность буровой лебёдки 2000 л.с.

Персонал МЛСП имеет опыт работы на морских проектах, в том числе с участием иностранных сервисных компаний, а также опыт строительства сложных скважин в различных горно-геологических условиях.

Для обеспечения безопасности персонала МЛСП и охран окружающей среды:

  • Внедрены новые для российского нефтегазового сектора международные стандарты безопасности.
  • Действует политика «нулевого сброса» применяется экологически безопасная конструкция водозаборных устройств, а также внедряются инженерно-управленческие решения, снижающие выбросы в атмосферу;
  • Применяются программы безопасного вывоза и утилизации буровых отходов и сточных вод.
  • Разработаны мероприятия по предупреждению и предотвращению открытого фонтанирования.

Технологические решения, используемые в проекте:

  • Применение специального бурильного инструмента с двухупорными резьбовыми соединениями.
  • Бурение с использованием роторных управляемых систем и каротажа в процессе бурения.
  • Использование обсадных колонн с премиальными соединениями для разобщения горизонтов и крепления скважины, что гарантирует длительный срок службы скважин.
  • Применение цемента со специальными добавками-расширителями и газоблокирующими добавками для исключения образования опасных заколонных перетоков и предотвращения миграции газа.
  • Бурение горизонтальных стволов с большими отходами от устья с двумя горизонтальными окончаниями и интеллектуальной системой заканчивания.
  • Специализированное нижнее заканчивание и поинтервальная соляно-кислотная обработка карбонатного коллектора для дебитов на добывающих скважинах при минимизации затрат.